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行業(yè)應(yīng)用案例
INDUSTRY CASE
視覺(jué)掃描顆粒物并成分分析的解決方案
關(guān)于技術(shù)清潔度檢測(cè)：
在材料與零部件組裝制作過(guò)程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到這樣的問(wèn)題:在模具產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，由于模具表面污染嚴(yán)重致使產(chǎn)品生產(chǎn)的工期延誤和經(jīng)濟(jì)上的損失;
在電池生產(chǎn)組裝過(guò)程中，正負(fù)極、電解液中磁性異物大顆粒導(dǎo)致隔膜貫穿，銅鋅顆粒數(shù)量超標(biāo)導(dǎo)致諸多問(wèn)題缺陷;
在汽車零部件生產(chǎn)制造過(guò)程中，零部件表面磨損嚴(yán)重或有異物雜質(zhì)殘留表面，導(dǎo)致驗(yàn)收不合格被退回;油缸內(nèi)部表面出現(xiàn)“拉傷”使得油品泄漏的風(fēng)險(xiǎn)增加、使其輸出力減小;
這些問(wèn)題的出現(xiàn)都是由于材料與零部件產(chǎn)品的清潔度不合格導(dǎo)致的!為了確保產(chǎn)品達(dá)到安全可靠的要求，我們需要建立可靠的清洗和檢測(cè)體系。通過(guò)專業(yè)的清潔度檢測(cè)并規(guī)定其限值，可大大減輕顆粒磨損造成的損害，提高產(chǎn)品的運(yùn)行壽命和可靠性減少因污染而產(chǎn)生的危害。
失效機(jī)理示例：
解決方案：一六儀器視覺(jué)掃描顆粒物并成分分析——XAD-μ-PM
利用高能量X射線激發(fā)樣品中的原子，使其內(nèi)層電子被激發(fā)躍遷到高能級(jí)，當(dāng)外層電子回落到低能級(jí)時(shí)，會(huì)釋放出特征X射線，即熒光X射線。根據(jù)莫塞萊定律:熒光能量與原子序數(shù)平方(Z2)成正比，通過(guò)譜峰位置就可以定性分析，通過(guò)能量強(qiáng)度進(jìn)行定量分析。
我們的優(yōu)勢(shì)：
1.分析過(guò)程簡(jiǎn)便，只需一鍵就可輕松獲得金屬非金屬纖維顆粒結(jié)果
2.操作者無(wú)經(jīng)驗(yàn)也可在半小時(shí)內(nèi)輕松掌握操作過(guò)程
3.無(wú)標(biāo)樣定性定量分析
4.深入分析顆粒元素
5.無(wú)需前處理【抽真空及顆粒固定】
6.六個(gè)濾膜同時(shí)檢測(cè)
7.更低使用成本
8.元素快速分析，適合大批量測(cè)試
9.軟件自動(dòng)化，數(shù)據(jù)直觀準(zhǔn)確